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HJ-DZ-440 실리콘 스틸 컷 투 길이 라인

제품 정의

HJ-DZ-440 변압기 코어 가로 전단 라인은 변압기 코어 인라인 스태킹 공정을 위해 특별히 제작된 고정밀 자동 전단 기계입니다. Siemens 모션 제어 시스템과 완전 서보 구동 아키텍처를 갖춘 이 기계는 최대 처리 폭이 440mm인 단일 장치에 피딩, 홀 펀칭, V-펀칭, 45°/135° 전단 및 지능형 자재 관리를 통합합니다.
이 장비는 냉간 압연된 방향성 실리콘 강철 코일을 코어 적층 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하는 정확한 모양의 적층으로 가공하여 코일에서 완성된 시트까지 완전 자동화된 생산을 달성합니다. 표준 구성은 "2-Shear, 4-Punch" 구조(2개의 전단 유닛, 2개의 V-펀치 유닛, 2개의 홀 펀치 유닛)이며, 가로 및 세로 3단계, 5단계, 7단계 프로그레시브 절단을 지원합니다. 다양한 핵심 구조와 호환되며 오프라인 전단 및 직접 인라인 스태킹 생산 모드 모두에 적합합니다.

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제품 장점

고정밀 서보 제어 - 탁월한 절단 정확도
보조 피드 메커니즘과 결합된 서보 모터 외부 인코더 완전 폐쇄 루프 이중 길이 측정 시스템은 일정한 속도에서 ±0.2mm의 절단 길이 정확도, ±0.1°의 각도 정확도, ≤0.1mm의 중앙 림 플립오버 각도 일치 편차를 달성하여 다운스트림 코어 스태킹에 대한 일관된 치수 및 조인트 정확도를 보장합니다.

전체 Siemens 드라이브 시스템 — 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능
공급, 전단, 펀칭 등 모든 스테이션은 Siemens 고응답, 고관성 서보 모터로 구동됩니다. 모션 제어 시스템은 안정적이고 안정적인 작동, 높은 생산 처리량, 낮은 고장률 및 장기 유지 관리 비용 절감을 제공합니다.

초경합금 공구 — 오래 지속되는 내구성
전단 블레이드, V-펀치 다이 및 홀 펀치 다이는 모두 Zhuzhou Diamond 브랜드 초경합금(텅스텐 카바이드)으로 제작되어 샤프닝당 200,000~300,000스트로크를 달성하고 공구 교환 빈도와 계획되지 않은 생산 중단을 크게 줄입니다.

버퍼 피트가 필요하지 않음 - 간단하고 저렴한 설치
혁신적인 버퍼 보드 설계는 다중 지점 광전 센서를 사용하여 시트 위치를 실시간으로 모니터링하고 공급 속도를 풀기 속도에 자동으로 일치시킵니다. 완충 피트 굴착이 필요하지 않아 기초 건설 비용을 대폭 절감하는 동시에 자동 나사산 작업이 가능합니다.

터치스크린 HMI - 직관적이고 쉬운 조작
그래픽 인터페이스를 갖춘 Siemens 터치스크린을 사용하면 작업자는 시트 수 또는 변압기 장치별로 출력 수량을 정밀하게 제어하여 생산 매개변수를 신속하게 입력하고 수정할 수 있습니다. 이는 작업자의 기술 요구 사항을 줄이고 생산 관리 효율성을 향상시킵니다.

다단계 프로세스 호환성 - 폭넓은 적응성
가로 및 세로 3단계, 5단계 및 7단계 프로그레시브 스태킹 프로세스를 지원하여 다양한 코어 구조에 유연하게 적응하고 다양한 건식 및 오일 침지 변압기 코어의 시트 처리 요구 사항을 충족합니다.

응용 피드백

제품 응용

HJ-DZ-440은 주로 다음 시나리오에 걸쳐 변압기 제조 산업에서 사용됩니다.

중형 및 대형 전력 변압기 코어 시트 가공: 코어 림 길이가 770~2,400mm이고 너비가 80~440mm인 대형 라미네이션 절단에 적합하여 고용량 전력 변압기의 생산 요구 사항을 충족합니다.
인라인 스태킹 라인 통합: ZXD 시리즈 인라인 코어 스태킹 장비에 직접 연결하여 동시 절단 및 스태킹을 가능하게 하고 중간 호이스팅 및 전송 단계를 제거하여 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
독립형 오프라인 전단: 독립적인 전단 기계로도 작동할 수 있습니다. 완성된 컬럼은 수동으로 또는 컨베이어를 통해 스태킹 공정으로 이송되어 기존 생산 작업흐름과의 호환성을 유지합니다.
다양한 종류의 코어 시트 생산: 3-림, 5-림 및 기타 코어 구성에 대한 시트 처리를 지원하며 건식, 유침식, 에너지 저장 및 기타 변압기 유형에 적용 가능합니다.

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회사 소개
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. is a leading and competitive enterprise in the domestic industry, specializing in the R&D, production, and supply of core power supporting products. Our main product portfolio covers transformer cores, intelligent transformer core stacking equipment, core transverse cutting machines, intelligent workshop warehousing systems, and automated logistics production lines. Staffed with more than 46 professional technical talents, the company boasts solid technical accumulation and a mature production system. We are China HJ-DZ-440 실리콘 스틸 컷 투 길이 라인 Suppliers and HJ-DZ-440 실리콘 스틸 컷 투 길이 라인 Exporter&Company, Focusing on the electric power industry, we continuously provide high-quality, high-precision, and intelligent one-stop supporting solutions for global customers.
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HJ-DZ-440 실리콘 스틸 컷 투 길이 라인 Industry knowledge

HJ-DZ-440 컷 투 길이 라인은 규소강 가공용 슬리팅 라인과 어떻게 다릅니까?

변압기 코어 제조 분야에서는 적절한 처리 장비를 선택하는 것이 제품 품질, 재료 활용도 및 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 비록 둘 다 실리콘 스틸 컷 투 길이 라인 슬리팅 라인은 규소강 가공에 사용되며 작동 원리, 적용 시나리오 및 최종 제품은 근본적으로 다릅니다. 이 기사에서는 HJ-DZ-440 실리콘강 컷팅라인 예를 들어, 이 두 가지 처리 방법에 대한 자세한 비교 분석을 제공하여 실제 생산 요구 사항을 기반으로 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

1. 정의 및 코어 포지셔닝: 절단 vs. 슬리팅

A 슬리팅 라인 주로 넓은 실리콘 강철 코일을 여러 개의 좁은 코일로 세로 방향으로 절단하는 데 사용됩니다. 완제품은 코일 형태로 남아 있으며 주요 목적은 후속 스탬핑 또는 절단 공정을 위해 재료의 너비를 변경하는 것입니다. 대조적으로, HJ-DZ-440 실리콘강 컷팅라인 코일을 일정한 길이의 평평한 시트로 절단하는 정밀 전단 시스템입니다. 더 중요한 것은 변압기 코어 라미네이션 스태킹, 피딩, 홀 펀칭, V-노칭, 45°/135° 전단 및 지능형 자재 관리를 단일 자동화 장치에 통합하도록 특별히 설계되었다는 것입니다.

제품 정의에 따르면 강소징천샤전기기술유한회사 HJ-DZ-440은 "2-Shear, 4-Punch" 표준 구성(2개의 전단 유닛, 2개의 V-펀치 유닛, 2개의 홀-펀치 유닛)을 특징으로 하며 가로 및 세로 3단계, 5단계 및 7단계 프로그레시브 절단을 지원합니다. 이러한 수준의 기능적 통합은 기존의 실리콘 강철 슬리팅 라인 후자는 가로 절단이나 펀칭 기능 없이 세로 방향 슬리팅만 수행하기 때문에 간단히 달성할 수 없습니다.

2. 프로세스 흐름과 기능적 차이

일반적인 슬리팅 라인의 공정 흐름에는 풀기, 레벨링, 원형 나이프를 사용한 세로 방향 슬리팅, 장력 제어 및 되감기 등이 포함됩니다. 전체 프로세스는 연속적이며 최종 출력은 여러 개의 좁은 코일입니다. 는 HJ-DZ-440 실리콘강 컷팅라인 그러나 완전히 다른 처리 논리를 따릅니다. 작업 흐름은 풀기 → 레벨링 → 홀 펀칭 → V-노칭 → 45°/135° 전단 → 시트 스태킹입니다. 이 장비는 냉간 압연된 방향성 실리콘 강철 코일을 코어 적층 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하는 정확한 모양의 적층으로 가공하여 코일에서 완성된 시트까지 완전 자동화된 생산을 달성합니다.

주요 기능적 차이점은 다음과 같습니다.

  • 전단 방법: 슬리팅 라인은 연속적인 세로 절단을 위해 회전하는 원형 나이프를 사용하는 반면, HJ-DZ-440은 고정된 길이의 가로 절단을 위해 정밀 단두대 전단을 사용합니다.
  • 펀칭 기능: 슬리팅 라인에는 펀칭 기능이 없습니다. 는 HJ-DZ-440 변압기 코어 조립을 위한 홀 펀칭 및 V-노칭 장치를 모두 통합합니다.
  • 각도 절단: HJ-DZ-440은 슬리팅 라인에는 없는 기능인 스텝 랩 변압기 코어 생산에 필수적인 45° 및 135° 마이터 절단을 지원합니다.
  • 출력 형식: 슬리팅 라인 출력 코일; 는 실리콘 스틸 컷 투 길이 라인 코어 조립 준비가 완료된 적층 시트를 출력합니다.

3. 애플리케이션 시나리오 및 일반 사용자

슬리팅 라인은 자동차 부품, 가전제품 케이싱, 일반 스탬핑 작업장 등 일반 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 사용자는 일반적으로 후속 처리 단계에서 폭 축소 및 반동만 필요합니다. 대조적으로, HJ-DZ-440 실리콘강 컷팅라인 전력 변압기 산업, 특히 고효율 변압기 코어 제조를 위해 특별히 맞춤 제작되었습니다.

강소징천샤전기기술유한회사 이 라인에는 Siemens 모션 제어 시스템과 완전한 서보 구동 아키텍처가 탑재되어 오프라인 전단 및 직접 인라인 스태킹 생산 모드를 모두 지원할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  1. 대형 전력 변압기용 스텝랩 변압기 코어 생산.
  2. 정밀한 홀과 노치 패턴을 갖춘 모터 라미네이션을 제작합니다.
  3. 코어 손실을 최소화한 방향성 규소강(CRGO) 가공.
  4. 일관된 평탄도와 가장자리 품질을 갖춘 적층형 시트를 대량 생산합니다.

4. 기술 사양 및 성능 비교

두 제품의 차이점을 명확하게 설명하기 위해 HJ-DZ-440 실리콘강 컷팅라인 일반적인 슬리팅 라인과 함께 다음 표는 중요한 매개변수를 나란히 비교한 것입니다.

매개변수 Slitting Line HJ-DZ-440 Cut-To-Length Line
최대. 처리 폭 일반적으로 최대 600mm 440mm
전단방식 세로 방향(회전 원형 칼) 가로(단두대 가위)
홀 펀칭 사용할 수 없음 2개 홀 펀치 장치(표준)
V-노칭 사용할 수 없음 V-펀치 유닛 2개(표준)
앵글 커팅(45°/135°) 지원되지 않음 지원됨
출력 형태 좁은 코일 쌓인 완성 시트
제어 시스템 기본 PLC 완전한 서보 구동 방식의 Siemens 모션 제어
점진적 절단 단계 없음 3단계, 5단계, 7단계

이 비교는 슬리팅 라인이 폭 감소를 위한 다용도 도구이기는 하지만, HJ-DZ-440 실리콘강 컷팅라인 추가 처리 단계 없이 코어 적층 준비가 완료된 라미네이션을 제공하도록 설계된 전문화된 고정밀 시스템입니다.

5. 재료 활용 및 엣지 품질

변압기 코어 제조업체의 경우 재료 활용은 비용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬리팅 라인은 일반적으로 여러 개의 좁은 스트립의 총 너비가 원래 코일 너비와 정확하게 일치하는 경우가 거의 없기 때문에 상당한 가장자리 트림 낭비를 생성합니다. 대조적으로, HJ-DZ-440 점진적 절단 기능을 통해 절단 패턴을 최적화하고 단일 코일에서 다양한 길이와 각도를 중첩하여 낭비를 최소화합니다.

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