모든 전기 변압기의 중심에는 개념이 간단하고 성능이 중요한 구성 요소가 있습니다. 변압기 코어 ....
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응용
피드백
구매자의 책임
- 공공 유틸리티 조건에 따라 장비 전기 캐비닛에 전원 케이블을 공급하고 연결합니다. 필요한 접지 케이블을 장비의 지정된 연결 지점에 연결하십시오.
- 장비 기초, 파이프라인, 내장 부품 및 접지 시스템 구축.
- 구매자 현장에서 장비의 하역, 위치 결정, 설치/시운전에 필요한 리프팅 장비(크레인, 지게차 등)입니다.
- 물, 압축 공기(2m3 공기 저장 탱크 포함), 전기, 장비 시운전을 위한 보조 재료.
- 시운전 시 시운전에 필요한 자재입니다.
배송, 인수 및 검사
- 검사 표준: 본 기술 계약 및 제조업체의 해당 국가 표준.
- 수락 및 검사는 기술 계약에 따라 공급자의 생산 현장에서 양 당사자가 수행해야 합니다. 장비는 검사를 통과한 후 배송됩니다.
- 전체 성능 테스트는 최종 사용자 사이트에서 수행되어야 합니다. 양 당사자는 계약 및 기술 계약에 따라 항목별로 수락을 수행해야 합니다. 통과 시 양 당사자가 수락 보고서에 서명해야 합니다.
장비 구성
| 완전한 장비 구성 | |||
| 아니요. | 구성 요소 | 수량 | 비고 |
| 1 | 요크 라미네이션 컬럼 사전 보관 카트 | 1세트 | |
| 2 | 요크 적층 컬럼 이송 컨베이어 라인 | 1세트 | |
| 3 | 요크 적층 그랩 및 리프트 메커니즘 | 1세트 | |
| 4 | 요크 라미네이션 그립 메커니즘 | 1세트 | |
| 5 | 요크 라미네이션 재료 운송 및 포지셔닝 트랙 | 1세트 | |
| 6 | 요크, 중앙 림 및 측면 라미네이션 스태킹 메커니즘 | 1세트 | |
| 7 | 완제품 스태킹 엘리베이터 | 1세트 | |
| 8 | 센터 림 및 측면 라미네이션 운송 및 포지셔닝 가이드 레일 | 1세트 | |
| 9 | 중앙 림 및 측면 라미네이션 그립 메커니즘 | 1세트 | |
| 10 | 중앙 림 및 측면 라미네이션 그랩 및 리프트 메커니즘 | 1세트 | |
| 11 | 중앙 림 및 측면 라미네이션 컬럼 이송 카트 | 1세트 | |
| 12 | 사전 보관 기능이 있는 센터 림 및 측면 라미네이션 회전 카트 | 1세트 | |
| 13 | 완제품 이송 라인 및 완제품 클램핑 포지셔닝 플랫폼 | 1세트 | |
| 14 | 안전요원 | 1세트 | |
| 15 | 전기 제어 캐비닛 | 1세트 | 시스템 컨트롤러, 서보 드라이브 및 주파수 인버터 포함 |
주요 기술 매개변수
| 아니요. | 성능 매개변수 | LXD-260-2 | ||
| 1 | 라미네이션 사양 | 폭 | 40~260mm | |
| 두께 | 0.18~0.3mm | |||
| 옆다리 길이 | 450mm(중심선 길이) – 1700mm(팁에서 팁까지의 길이) | |||
| 멍에 길이 | 450mm(중심선 길이) – 1700mm(팁에서 팁까지의 길이) | |||
| 중앙 사지 | 450~1440mm(팁에서 팁까지의 길이) | |||
| 최대 코어(L×W×H) | 1700×1700×400mm | |||
| 2 | 필요한 적층 정확도(구매자 제공) | S-값(활) | 총 길이 0.1mm 이하 내의 단면 오류 | |
| 물결 모양 | 총 길이 2mm 이하의 높이 오류 | |||
| 버 | 0.02mm 이하 | |||
| 폭 | ≤±0.1mm | |||
| 길이 | ≤±0.2mm | |||
| 중앙 사지 Angle Deviation (after left/right flip) | 0.1mm 이하 | |||
| 길이 Consistency of Yoke, Side & Center Limb | 0.1mm 이하 | |||
| 측면, 요크 및 중앙 림의 각도 정확도 45° | ≤±0.025° | |||
| V-노치 및 45° 각도 오버랩(동일한 요크가 뒤집힘) | 0.1mm 이하 | |||
| 3 | 스태킹 정확도 | 동급 길이 방향 | ≤±0.5mm(제공된 시트 정확도 오류 제외) | |
| 동급 폭 방향 | ≤±0.5mm(제공된 시트 정확도 오류 제외) | |||
| 동급 두께 오류(매수별 누적) | 1mm 이하(제공된 시트 두께 오류 제외) | |||
| 참고: | 코어 정확도는 시트 절단 정확도와 적재 정확도의 영향을 동시에 받습니다. 더 높은 정밀도를 얻으려면 스태킹 후 수동으로 재형성해야 합니다. 구매자의 더 높은 정밀도 요구 사항으로 인해 재형성을 위한 가동 중단으로 인해 정상적인 생산에서 장비 생산성이 저하되는 경우 책임은 구매자에게 있으며 공급업체의 장비와는 관련이 없습니다. | |||
| 5 | 컬럼 재료 정렬 요구 사항 | 시트 공급 및 적재 | 1. 시트는 가로 전단 라인에 의해 기둥으로 절단되거나 핵심 도면 기둥 구조 및 수량에 따라 수동으로 기둥에 쌓입니다(각 등급 수는 정확해야 합니다. 시트가 너무 많거나 누락되면 쌓기 효율성에 영향을 미치고 수동 개입이 필요합니다). 2. 기계로 만든 컬럼과 수동으로 쌓은 컬럼 모두 이 사양의 컬럼 정렬 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 구매자의 컬럼 정렬이 기술 매개변수를 충족하지 않거나 컬럼에 추가, 잘못된 또는 누락된 시트가 포함되어 장비 중단이 자주 발생하여 효율성에 영향을 미치는 경우 구매자는 컬럼 공급 문제를 해결할 책임이 있습니다. | |
| 기둥 높이 | 400mm 이하 | |||
| 5-림 코어 컬럼 높이 일관성 | 1mm 이하 | |||
| 동급 폭 방향 Misalignment | 5mm 이하 | |||
| 동급 길이 방향 Misalignment | 5mm 이하 | |||
| 재료 슬롯의 동일 등급 폭 중심선 편차 | 5mm 이하 | |||
| 컬럼-플레이트 폭 중심선 편차 | 5mm 이하 | |||
| 단일 열 너비 방향 정렬 불량 | 5mm 이하 | |||
| 단일 열 길이 방향 정렬 불량 | 5mm 이하 | |||
| 단일 컬럼 45° 베벨 측면 정렬 불량 | 5mm 이하 | |||
| 단일 기둥 중앙 사지 끝 정렬 불량 | 5mm 이하 | |||
| 재료 플레이트의 단일 컬럼 위치 | 길이-direction center position deviation ≤20 mm; End fixed position deviation ≤20 mm | |||
| 6 | 스태킹 사이클 시간 | 대략. 6초 | 1스트로크(5매/스트로크); 대략. 10스트로크/분; ~100매/분(2단 유형) 허용 표준 코어: 폭 80~140mm; 최대 길이 850mm(끝에서 끝까지); 두께 280mm | |
| 7 | 공기 공급 | 압력 | ≥0.6MPa | |
| 총 공기 소비량(에너지 절약형 진공 발생기, 낮은 소비량, 압축 공기 비용 절감) | 0.6m²/분 이하 | |||
| 8 | 장비 소음 | 70dB 이하 | ||
| 9 | 장비 색상 | 공장 표준: 주요 색상: 라이트 그레이 7035, 스카이 블루 5015; 움직이는 부품: Signal Yellow 1003. 요청 시 맞춤형 색상 제공 가능. | ||
| 10 | 작동 전압 | 전압 변동 | 380V ±10% | |
| 빈도 | 50Hz ±2% | |||
| 11 | 설치용량 | 90kW | ||
주요 구성 요소 및 브랜드
| 아니요. | 품목 | 브랜드 |
| 1 | 제어 시스템 및 터치 스크린 | 지멘스 |
| 2 | 서보 드라이브 시스템 | 지멘스 / Inovance / Hechuan / Weichuang |
| 3 | 주파수 인버터 | 혁신 또는 이에 상응하는 것 |
| 4 | 전기 부품 | 슈나이더 저전압 스위치; Panasonic 릴레이 또는 동급 |
| 5 | 푸시 버튼 | Eaton (Moeller) 또는 동급 |
| 6 | 솔레노이드 밸브 | SMC(일본) 또는 동급 |
| 7 | 실린더 및 조절 밸브 | SMC(일본) 또는 동급 |
| 8 | 진공 시스템 및 흡입 컵 | SMC(일본) 또는 동급 |
| 9 | 선형 가이드 레일 | WON(한국) / Yintai / Jiding 또는 이에 상응하는 제품 |
| 10 | 볼스크류 | NanGongYi(접지 나사)/Jinqiu 또는 동급 |
| 11 | 랙 및 기어 | 애틀랜타(독일) / APEX 또는 동급 |
| 12 | 가변 주파수 모터 | 지멘스 (Bode) / Jiegong / Yinda or equivalent |
기술 문서
| 아니요. | 문서 이름 | 수량 |
| 1 | 장비 부품 목록 | 2부 |
| 2 | 적합성 인증서 | 1부 |
| 3 | 전기 회로도 | 인쇄본 2부 전자 파일 1부 |
| 4 | 전기 배선 다이어그램 | 인쇄본 2부 전자 파일 1부 |
| 5 | 전기 부품 매뉴얼 | 1부 each |
| 6 | 장비 작동 매뉴얼(작동 절차, 유지보수 및 서비스 규범 포함) | 인쇄본 2부 전자 파일 1부 |
| 7 | 설치 평면도 | 인쇄본 1부 전자 파일 1부 |
| 8 | 장비 기초 도면 | 인쇄본 1부 전자 파일 1부 |
설치, 시운전, 교육, 애프터 서비스 및 보증
| 설치, 시운전 및 교육 | 공급업체의 엔지니어는 운영, 유지 관리, 유지 및 프로세스 지침에 대한 무료 현장 교육을 제공합니다. | 소요 시간: 설치 및 시운전은 일반적으로 2주 이내에 완료됩니다. 교육 기간은 구매자의 운영자의 숙련도와 구매자의 요구 사항에 따라 결정됩니다. |
| 애프터 서비스 | 장비에 문제가 발생하면 공급업체는 수리 인력을 파견하고 구매자의 기계 및 전기 유지 관리 직원에게 기본적인 문제 해결 및 일일 유지 관리 지침을 제공합니다. | |
| 일일 응답 시간 | 24시간 이내에 응답합니다. 현장 도착: 공급업체의 지역 내 당일; 다른 지역은 다음날. | |
| 휴일 응답 시간 | 24시간 이내에 응답합니다. 구매자에게 근무 인력이 있는 경우 휴가 기간 동안 현장 도착. | |
| 참고: | 1. 현장 서비스가 필요한 결함의 경우 일반적으로 24시간 이내에 도착합니다. 가능하면 전화 해상도가 선호됩니다. 2. 공급자는 평생 서비스를 제공합니다. 할인된 예비 부품, 구성 요소 및 기술 지원은 보증 기간 후에도 계속됩니다. 3. 구매자가 장비 인수 후 지불을 불이행하는 경우 공급업체는 보증 약속을 하지 않습니다. | |
| 보증기간 | 최종 승인일로부터 12개월입니다. 보증 기간 동안 장비 품질 문제 또는 공급자의 절차에 따른 올바른 작동으로 인해 결함이 발생한 경우 공급자는 구매자에게 무료로 부품 및 수리를 제공합니다. 구매자의 작업절차 미준수 또는 과적로 인해 하자가 발생한 경우, 공급업체는 즉시 하자를 해결하고 부품비만 청구합니다. | |
회사 소개
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. is a leading and competitive enterprise in the domestic industry, specializing in the R&D, production, and supply of core power supporting products. Our main product portfolio covers transformer cores, intelligent transformer core stacking equipment, core transverse cutting machines, intelligent workshop warehousing systems, and automated logistics production lines. Staffed with more than 46 professional technical talents, the company boasts solid technical accumulation and a mature production system. We are China LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 Suppliers and LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 Exporter&Company, Focusing on the electric power industry, we continuously provide high-quality, high-precision, and intelligent one-stop supporting solutions for global customers.
명예 증서
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메시지 피드백
LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 Industry knowledge
LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인은 어떻게 작동합니까?
수십 년 동안 변압기 코어 제조는 수동 개입이 완고하게 지속되는 마지막 개척지 중 하나로 남아 있었습니다. 인접 산업에서는 로봇 자동화와 동기화된 생산 흐름을 채택했지만 수천 개의 실리콘 강철 적층을 정밀한 자기 회로로 조립하는 섬세한 프로세스인 코어 스태킹은 숙련된 작업자가 수동으로 시트 순서를 지정하고 방향을 지정하고 적층하는 데 계속 의존했습니다. 이 기존 접근 방식은 다양한 시트 마모, 변형 처리, 일관되지 않은 에어 갭을 도입하고 궁극적으로 코어 손실과 음향 소음을 증가시킵니다. 이러한 패러다임을 근본적으로 깨기 위해서는 강소징천샤전기기술유한회사 엔지니어링 LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 - 오프라인 코어 어셈블리의 정밀도, 반복성 및 처리량을 재정의하는 컬럼형 자동 시스템입니다.
그 핵심에는 LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 완전 자동화된 자재통 없는 스태킹 플랫폼으로 작동합니다. 횡절단 라인에서 직접 펀칭되지 않은 규소강판을 받아 정확한 절단 및 적층 순서로 수직 기둥에 쌓은 후, 이 기둥을 전용 적층 메커니즘으로 운반합니다. 그런 다음 진공 흡입 컵이 있는 움직이는 어셈블리가 각 라미네이션을 선택하고 정밀 트랙에 배치한 다음 최종적으로 핵심 도면의 레이어별 요구 사항에 따라 적층합니다. 이 모든 작업은 개별 시트를 사람이 처리할 필요 없이 이루어집니다. 이 워크플로는 수동 스태킹의 세 가지 주요 실패 모드인 표면 마모, 정렬 불량, 일관되지 않은 스태킹 압력을 제거합니다.
기술적인 하위 시스템을 살펴보기 전에 다음 사항에 주목할 필요가 있습니다. 강소징천샤전기기술유한회사 46명이 넘는 사내 기술 전문가와 성숙한 생산 시스템을 이 영역에 도입합니다. 변압기 코어, 지능형 스태킹 장비, 횡단 절단기, 자동화된 물류를 포괄하는 회사의 포트폴리오는 다음과 같은 생태계를 제공합니다. LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 번성하다. 이는 독립형 기계가 아니라 완전히 디지털화된 작업장 인프라 내의 노드로서 실시간 추적과 적응형 프로세스 제어가 가능합니다.
1. 컬럼형 재료 공급 및 시퀀싱 모듈
정의 및 포지셔닝: 이 모듈은 LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 . 사전 분류된 스택이 있는 자재 상자 또는 카세트에 의존하는 기존 시스템과 달리 이 장비는 가로 전단 라인의 출력과 직접 인터페이스하는 컬럼 유형 메커니즘을 사용합니다. 천공되지 않은 시트는 자동으로 운반되어 수직 기둥으로 세워지며 정확한 절단 순서를 유지합니다. 이는 스텝 랩 설계의 중요한 요구 사항입니다.
핵심 기능적 특성: 컬럼 피더에는 시트가 소모됨에 따라 컬럼 높이가 감소하는 것을 보상하면서 일정한 시트 픽업 높이를 유지하는 서보 구동식 엘리베이터가 통합되어 있습니다. 부드러운 접촉 팁이 있는 진공 흡착 컵은 가장자리 버링과 표면 긁힘을 방지합니다. 가장자리 유도 센서가 장착된 전용 포지셔닝 트랙은 전송 전에 각 시트가 기준 가장자리에 직각이 되도록 보장합니다. 이 시스템은 0.18mm ~ 0.35mm 범위의 시트 두께와 최대 260mm(따라서 "260" 지정)의 너비를 처리하며 레이어당 ±0.1mm의 적층 정확도를 제공합니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오: 이 모듈은 코어 설계가 자주 변경되는 다품종, 소량 생산 환경에서 특히 유리합니다. 시스템은 제조 실행 시스템(MES)에서 직접 스태킹 레시피를 읽기 때문에 물리적 전환 없이 E 코어, U 코어, 심지어 비대칭 3상 코어 사이를 전환할 수 있습니다. 소프트웨어 매개변수만 조정됩니다.
차별화된 장점: 매거진 공급 스태커와 비교하여 컬럼 유형 접근 방식은 사전 스태킹 및 절단과 스태킹 간의 수동 이동이 필요하지 않으므로 중간 보관 및 관련 취급 손상이 줄어듭니다. 또한 가로 전단 라인이 실시간으로 자재를 공급할 수 있으므로 연장된 교대 근무를 위한 연속 작업도 지원합니다.
회사 역량 통합: 강소징천샤전기기술유한회사 자체 실시간 모니터링 소프트웨어를 이 모듈에 통합하여 운영자가 중앙 대시보드를 통해 시트 소비, 거부율 및 공급 장치 정렬을 시각화할 수 있습니다.
- 주요 사양: 시트 폭 80~260mm, 두께 0.18~0.35mm, 적재 속도 최대 120매/분.
- 내장 센서: 결함 감지를 위한 이중 광전 에지 감지기 및 진공 압력 변환기.
- 재료 호환성: 방향성 규소강(M-4 ~ M-6 등급) 및 고투과성 비정질 합금.
2. 정밀 포지셔닝 및 정렬 스테이션
정의 및 포지셔닝: 기둥에서 시트를 집어낸 후 시트는 전용 포지셔닝 스테이션으로 이송됩니다. 이는 두 번째로 중요한 하위 시스템입니다. LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 . 이 스테이션은 진공 이송 중에 발생하는 사소한 각도 또는 병진 편차를 수정하여 각 적층이 성장하는 코어 스택과 완벽하게 정렬되도록 하는 역할을 합니다.
핵심 기능적 특성: 스테이션은 이중 스테이지 정렬 전략을 사용합니다. 첫째, 스프링이 장착된 기계식 정지 장치 세트가 고정된 기준 모서리에 대해 시트를 부드럽게 밀어냅니다. 둘째, 비전 지원 시스템이 시트의 윤곽을 캡처하여 공칭 CAD 모델과 비교합니다. 불일치가 0.05mm를 초과하면 시스템은 시트가 스태킹 헤드에 도달하기 전에 자동 거부를 트리거합니다. 이 폐쇄 루프 피드백은 코어의 자기 특성과 무부하 손실에 직접적인 영향을 미치는 스텝 랩 패턴을 유지하는 데 중요합니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오: 이 하위 시스템은 미크론 수준의 정렬 불량이라도 핫스팟 형성 및 진동 증가로 이어지는 대형 전력 변압기 코어(≥ 100MVA)에 없어서는 안 될 요소입니다. 이는 일관된 간격 제어가 가청 소음을 줄여 엄격한 도시 환경 표준을 충족하는 배전 변압기에도 똑같이 가치가 있습니다.
차별화된 장점: 많은 경쟁사 오프라인 스태커가 기계적인 사전 정렬에만 의존하는 반면, LXD‑260‑2에는 수동으로 처리할 수 없는 두 가지 일반적인 결함인 전단 버 변형과 시트 곡률을 적극적으로 수정하는 비전 루프가 통합되어 있습니다. 이는 더 단단한 스텝 랩 조인트를 갖춘 더 정사각형 코어를 생성하여 여기 전류를 직접적으로 줄입니다.
회사 역량 통합: 비전 알고리즘은 R&D 팀이 사내에서 개발했습니다. 강소징천샤전기기술유한회사 , 아시아와 유럽 전역의 현장 설치에서 수집된 적층 결함에 대한 광범위한 데이터베이스를 활용합니다.
| 매개변수 | 컬럼 피더 모듈 | 포지셔닝 스테이션 | 스태킹 헤드 어셈블리 |
| 포지셔닝 정확도(mm) | ±0.3(시트 픽업) | ±0.05(시야 정지) | ±0.08(스택 빌드) |
| 속도(시트/분) | 최대 130 | 최대 125 | 최대 115 |
| 센서 유형 | 광전 진공 게이지 | CCD 비전 기계 정지 | 레이저 거리 힘 피드백 |
| 거부율(%) | ≤ 0.5 | ≤ 0.2 | ≤ 0.3 |
3. 진공 엔드 이펙터를 사용한 이동 스태킹 메커니즘
정의 및 포지셔닝: 이는 마지막이자 가장 눈에 띄는 모듈입니다. LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 . 이는 위치 지정 스테이션에서 정렬된 시트를 집어 성장하는 코어 스택에 배치하는 다중 영역 진공 흡입 헤드가 장착된 갠트리 스타일 이동 캐리지로 구성되며, 코어 도면에 정의된 레이어 순서(예: 3상 코어의 요크 및 레그 패턴 교대)를 따릅니다.
핵심 기능적 특성: 스태킹 헤드에는 툴링을 변경하지 않고도 다양한 라미네이션 형상(중앙 다리, 외부 다리 및 요크)을 처리하기 위해 선택적으로 활성화할 수 있는 독립적인 진공 영역이 통합되어 있습니다. 레이저 거리 센서는 현재 스택 높이를 지속적으로 측정하고 Z축 접근 방식을 조정하여 흡착 컵과 상단 시트 사이의 일정한 간격을 유지하여 충격 손상을 방지합니다. 통합된 힘 감지 시스템은 배치 압력이 시트당 5~10N 이내로 유지되도록 보장하여 코어의 자구 구조를 저하시키는 잔류 응력을 방지합니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오: 이 모듈은 침지형 변압기와 건식 변압기를 모두 포괄하는 최대 길이 6m, 너비 3m의 적층형 변압기 코어를 생산하는 데 이상적입니다. 또한 가변 공극이 필요한 원자로 노심에도 사용됩니다. 시스템은 특정 층 사이에 비자성 스페이서를 자동으로 삽입할 수 있습니다.
차별화된 장점: 무거운 요크 시트로 인해 종종 어려움을 겪는 로봇 팔 기반 스태커와 달리 LXD‑260‑2는 이중 선형 모터가 있는 견고한 갠트리를 사용하여 더 높은 강성과 더 빠른 가속을 제공합니다. 이는 밀리미터 미만의 배치 반복성을 유지하면서 대형 시트(레이어당 약 4초)의 사이클 시간을 단축하는 것을 의미합니다. 또한 시스템의 오프라인 특성으로 인해 스태킹 헤드가 절단 라인과 비동기식으로 작동할 수 있어 생산 속도가 분리되고 버퍼 관리가 가능해집니다.
회사 역량 통합: 강소징천샤전기기술유한회사 이 모듈에는 예측 유지 관리 기능이 제공됩니다. 시스템은 모터 전류, 진공 압력 및 배치 힘 데이터를 기록하며 이를 분석하여 석션 컵과 가이드 레일 베어링의 마모를 예측하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다.
- 단계별 스태킹 순서: 레시피 다운로드 → 컬럼 공급 → 단일 시트 픽업 → 가장자리 위치 지정 → 비전 확인 → 진공 전송 → Z축 연착륙 → 압력 검증 → 다음 레이어.
- 적응형 레이어 제어: 시스템은 50개 레이어마다 스택 높이를 다시 계산하여 시트 두께 변화에 맞게 자동으로 조정됩니다.
- 스택 끝 신호: 코어가 목표 레이어 수에 도달하면 시스템은 컨베이어를 작동시켜 완성된 스택을 밴딩 스테이션으로 이동시킵니다.
4. 통합관제 및 데이터 관리 시스템
3개의 기계 모듈이 물리적 스태킹을 실행하는 동안 LXD-260-2 오프라인 변압기 코어 스태킹 라인 Siemens 기반 PLC 및 독점 HMI 소프트웨어에 상주합니다. 이 제어 계층은 레시피 저장(최대 1,000개 코어 설계)을 관리하고 전단 라인에서 각 시트의 출처를 추적하며 품질 추적성을 위한 자세한 생산 로그를 생성합니다. 또한 생산 일정 및 재고 관리를 위해 고객의 ERP 시스템과 인터페이스합니다.
이러한 디지털 통합은 주요 차별화 요소입니다. 결함이 있는 시트가 거부되면 시스템이 자동으로 레이어 순서를 다시 지정하여 최종 코어가 항상 필요한 라미네이션 수와 스텝 랩 패턴을 충족하도록 보장합니다. 원격 진단은 보안 게이트웨이를 통해 활성화됩니다. 강소징천샤전기기술유한회사 지원 엔지니어가 현장 방문 없이 문제 해결을 지원합니다. 이는 해외 고객이 높이 평가하는 기능입니다.
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